近日，河鋼石鋼京誠公司采用38-47噸下注鋼錠成功生產軋機支承輥，產品經檢驗各項理化指標均遠超國內標準要求，供貨國內知名鋼鐵企業。

這一大型下注鋼錠生產支承輥的技術，也成功填補了國內支承輥制造工藝的空白。

在鋼材軋制過程中，支承輥既要承受巨大的彎曲應力和摩擦，又要長時間承受磨損、沖擊、接觸應力和激冷激熱。所以要應對復雜多樣的工況條件，支承輥的表面要求硬度高、硬度均勻性好、淬硬層深、夾雜均勻細小，心部則要具有良好的強韌性，整支輥要擁有良好的抗折斷性、耐磨性、抗剝落性及抗熱裂性等性能。

而且動輒重達幾十噸的支承輥，不但“體格大”、技術指標高，加工精度也極為嚴格。如同軸度、平面度、圓度等的加工精度均要求不大于0.005mm，不到一根頭發絲的直徑。

一直以來，裝備制造企業生產大型支承輥都采用上注鋼錠澆鑄技術，該工藝需要經過轉爐、精煉、脫氣、真空脫氣等多重工序，不僅成本居高不下，而且存在錠身利用率低、制造成支承輥后表面波質量相對較差等問題，這也成為制約行業的瓶頸。

河鋼石鋼京誠公司是國內唯一一家采用長流程生產工藝的裝備制造企業，支承輥產品是該公司的核心產品之一，產品廣泛應用于冶金、風電、水電、造船、鋼鐵等重點行業。

為破解行業瓶頸問題，該公司發揮冶金裝備集成的研發優勢，自主開發大型下注鋼錠工藝澆鑄支承輥技術。

攻關團隊不斷優化工藝設計方案，制定專項措施：提高鋼水純凈度、匹配合理的澆注溫度與速度、加強鋼錠冒口凝固保溫；優化鍛造壓實工藝方法，提高鋼錠致密度；優化鍛后熱處理工藝，增加熱處理擴氫時間，降低鋼中氫含量。解決了下注鋼錠澆鑄支承輥工程中，鋼錠氣體含量高容易出現縮孔類缺陷等難題。

“上注”與“下注”僅一字之差，但采用下注鋼錠工藝澆鑄支承輥技術，不僅能有效降低生產成本，更重要的是可大幅度提高軋輥輥身表面質量，提升產品使用壽命。