蒸發(fā)器廣泛應用于化工行業(yè)，許多人對于蒸發(fā)器的安裝及開車調(diào)試，以及故障分析有不少疑問，今天就和大家一起探討一下蒸發(fā)器安裝調(diào)試及保養(yǎng)維護、故障分析等知識！

蒸發(fā)器是制冷四大件中很重要的一個部件，低溫的冷凝“液”體通過蒸發(fā)器，與外界的空氣進行熱交換，“氣”化吸熱，達到制冷的效果。

1、安裝前準備

• 熟悉工藝流程圖﹑設備平立面布置圖。

• 熟悉設備外形尺寸，特點，用途及與其它設備之間的關(guān)系。

• 預埋鐵板要事先清掃干凈。

• 準備好起重運輸工具﹑及鋼絲繩﹑木料﹑墊鐵等。要有持證起重工在現(xiàn)場指揮，還要設專職安全員。

• 設備管口方位要依圖對正。

• 按設備定位尺寸放置設備,避免設備安裝誤差過大。

• 水平管道要沿走向有千分之五的傾斜。

2、蒸發(fā)部分設備安裝說明

加熱室安裝說明：先將加熱室和分離室逐一起重，輕起輕放，垂直度按設備圖上要求。

• 設備未安裝前需進行臥式擺放，并墊枕木。

• 設備起吊過程中輕吊輕放，避免管束過大的振動將設備管口及表面碰傷。

• 設備上各接管包裝物安裝過程中請勿打開，避免其他硬物掉入損傷設備內(nèi)的換熱管。

• 將四個支耳放在相對應的預埋鐵板上，通過吊線觀察保證豎直放置。

分離室安裝說明：

• 設備安裝前必須檢查各部件是否齊全.如有缺損及時更換。

• 設備在吊裝過程中只能使用設備的支座,吊環(huán)受力,不允許接管、卡子、管口等薄弱部件受力,要輕起輕放以免碰壞,更不得捶擊罐體。

• 安裝前應將設備內(nèi)表面清洗干凈。

• 設備法蘭及接管部位的緊固.應遵循化工容器的安裝原則,要求對稱、均勻的逐漸緊固,以免局部受力過大導致?lián)p壞,在拆卸過程中如發(fā)現(xiàn)墊片失去彈性應及時更換。

• 反應罐上裝設的視鏡玻璃是一種脆性材料,安裝時除保證均勻緊固外,壓緊力不易過大。如局部泄漏應加塞偏墊,避免局部受力過大發(fā)生破裂。

• 設備安裝完畢后,應對各種部件及罐內(nèi)仔細檢查,確認無誤后方可進行空運轉(zhuǎn)。

• 使用時不允許加入少量物料或空罐加熱,物料加入設備內(nèi)應嚴防夾帶塊狀金屬或雜物。

1、正常操作的必要條件

• 離心泵的機械密封必須保證無質(zhì)量問題，否則必須更換，以免各效蒸發(fā)器加熱室中的冷凝水無法抽出，并影響真空度。泵在運行期間，始終供應密封水。

• 裝置中的各部分，尤其是蒸發(fā)管必須定期進行清洗。

• 增加冷卻水量或降低冷卻水的溫度可以改善真空度。真空度也可以通過三效分離器的放空閥來調(diào)節(jié)。

  
  

2、開車前的準備工作

• 檢查各臺設備的潤滑部位是否有潤滑油，各設備的電機轉(zhuǎn)向是否正確。

• 打開所有泵的冷卻水，保證冷卻水暢通。

3、注意事項

• 蒸發(fā)器的第一加熱器必須安裝安全閥，第一效加熱器內(nèi)的蒸汽壓力不得超過0.01Mpa。應經(jīng)常檢查安全閥有無故障。不可麻痹大意。

• 在任何情況下停車都要關(guān)閉蒸汽閥門。

• 當蒸發(fā)器循環(huán)泵出現(xiàn)故障停止運轉(zhuǎn)時，要立即關(guān)閉蒸汽。

• 經(jīng)常檢查泵的運轉(zhuǎn)情況，油位是否正常，冷卻水量大小。

• 經(jīng)常觀察各臺設備的電機電流和電機溫度。

• 在任何情況下嚴禁任何一效斷料，調(diào)節(jié)蒸發(fā)器液位要緩慢進行，不能忽大忽小。

• 當設備工作的環(huán)境溫度在0℃以下時，應將設備及其管路內(nèi)的積水放盡，以免凍壞或阻塞管路。

• 發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴及時解決。

• 經(jīng)常對蒸發(fā)器管內(nèi)進行清洗，以防管道堵塞影響傳熱及蒸發(fā)效果。

• 潤滑部位適時補加潤滑油。

• 當泵的機械密封損壞時應及時更換。

• 如溫度計、真空表，壓力表等儀表指標不準時應及時校對或更換。

由于操作條件、使用方法等因素的變化，常導致設備不能正常運行，甚至使?jié)饪s過程中斷。因此，了解濃縮設備的正常操作條件和使用方法對設備操作、維修人員來說是必不可少的。

蒸發(fā)器操作過程中的故障包括：

1、真空度過低

真空度過低使?jié)饪s液的沸點和二次蒸汽的溫度隨之升高，從而降低了加熱蒸汽與濃縮液之間的有效溫度差，既減少了傳熱量，減緩了蒸汽蒸發(fā)速度，又使料液加熱溫度升高，影響了有效成分的保存。真空度過低，除影響濃縮質(zhì)量外，還降低了設備的生產(chǎn)能力。

造成真空度過低的原因如下：

• 濃縮設備各部件泄露滲入空氣?？諝獾臐B入使真空設備增加了額外負擔，嚴重時甚至導致無法抽空。

• 冷卻水量不足。除了水泵設備方面的原因，冷卻水量不足主要是由于管道堵塞、閥門損壞造成。冷卻水量不足使二次蒸汽不能及時得到冷凝，嚴重影響真空設備操作。

• 冷卻水溫過高。冷卻水的進水溫度過高，濃縮加熱產(chǎn)生的大量二次蒸汽不能及時得到冷凝，濃縮設備的真空便迅速降低。

• 使用蒸汽壓力過高。加熱蒸汽壓力過高使?jié)饪s設備蒸發(fā)速率迅速升高，大量二次蒸汽的產(chǎn)生加重了冷卻設備的負荷，使真空度逐步降低。真空度的降低又提高了物料的蒸發(fā)溫度，除了影響產(chǎn)品質(zhì)量，最終又降低了設備的生產(chǎn)能力。

  
  

2、真空度過高

造成真空度過高的原因：

• 濃縮設備冷卻水的進水溫度過低，使設備的真空度過高。雖然高真空增加了加熱蒸汽與物料沸點之間的有效溫度差，有利提高傳熱量、加快蒸發(fā)速率，但是由于二次蒸汽的汽化潛熱是隨著真空度的升高而增大，相應的增加了蒸汽的消耗。

• 由于加熱蒸汽使用壓力過低或者蒸汽流量不足，使蒸發(fā)速率大大降低。

• 在使用汽水分離器的濃縮設備中，由于汽水分離器堵塞造成冷凝水排水不暢，使加熱器積水嚴重。此外，如果加熱蒸汽品質(zhì)差，或者冷天蒸汽管道保溫不良，也使加熱器內(nèi)積水嚴重，從而使熱量傳遞發(fā)生困難，使真空度過高。

• 加熱器表面的嚴重結(jié)焦降低了加熱面的傳熱系數(shù)，使蒸發(fā)速率降低而使鍋內(nèi)真空度超過標準。

  
  

3、冷卻水倒灌入濃縮設備

• 突然停電使鍋內(nèi)真空度高于真空系統(tǒng)。此時未及時關(guān)閉蒸汽，破壞鍋內(nèi)真空度，真空系統(tǒng)內(nèi)的冷卻水將會倒灌入濃縮設備。

• 未按正常順序進行操作（在設備停運時先關(guān)閉真空設備后破壞鍋內(nèi)真空），使鍋內(nèi)真空瞬時高于真空系統(tǒng)，冷卻水將會倒灌。

• 真空設備的突然故障使真空系統(tǒng)抽氣速率突然急劇下降，在此情況下，未及時采取破壞鍋內(nèi)真空的措施，冷卻水將倒灌。

  
  

4、加熱器表面結(jié)焦

• 進料時濃縮設備內(nèi)物料量不多，加熱表面未被物料全部浸沒而即開啟蒸汽閥門，使加熱表面裸露而結(jié)焦。當運行中供料中斷以及產(chǎn)生過程中加熱蒸汽壓力的突然升高或者操作條件的突然變化，都可能使加熱表面嚴重結(jié)焦。

• 不按停車順序操作，在停車前未先關(guān)閉加熱蒸汽閥門而先破壞真空，使物料液位下跌，造成加熱表面裸露而結(jié)焦。

• 在正常操作中進料量小于出料量和蒸發(fā)水分之和，使正常操作料位不能維持，從而使加熱面裸露結(jié)焦。

  
  

5、跑料

• 啟動操作時一次進料量過多，使分離器內(nèi)液位過高，造成壓氣操作困難而易產(chǎn)生跑料。

• 在正常操作中進料量小于出料量和蒸發(fā)水分之和，使分離器內(nèi)液位過高而跑料。

• 實際操作中真空度過高或者真空度突然升高，將產(chǎn)生跑料現(xiàn)象。

• 間歇操作濃縮設備底部泄露，使料液跳動嚴重而外溢。

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