起皺是鐵素體不銹鋼在成型過程中應變量較大時易產(chǎn)生的一種表面缺陷，發(fā)生在板帶的軋制方向，表現(xiàn)為狹窄凸起條紋，即表面皺折。

可通過控制生產(chǎn)工藝減輕起皺:

 (1)減少連鑄坯的柱狀晶，增加等軸晶。方法有:①電磁攪拌能夠促進柱狀晶向等軸晶的轉(zhuǎn)變。②在金屬凝固過程中或在金屬凝固前給金屬熔體施加脈沖電流，脈沖電流和由于自感應所產(chǎn)生的脈沖磁場的相互作用，使凝固金屬受到強烈電磁力和沖擊力作用而產(chǎn)生振動，最先結(jié)晶出的枝晶被打碎，形成更多的結(jié)晶核心，從而使凝固組織得到了細化。③控制凝固時固液界面前沿的成分，過冷區(qū)越大越好。水量適當，減少固相、液相鋼的溫度梯度；凝固結(jié)束后，晶粒仍在不斷長大，尤其是900℃以上，晶粒長大很快。因此，凝固后期，宜適當加快冷卻速度，減緩晶粒長大。

 (2)選擇適宜的板坯加熱溫度，低的終軋溫度和高的退火溫度。鐵素體不銹鋼性能上的幾乎所有缺點都與鋼中的碳、氮有關(guān)。隨碳、氮含量的增加，鐵素體不銹鋼的沖擊韌性下降，脆性轉(zhuǎn)變溫度明顯上移，尤其是當鋼中鉻含量高于15%～18%時更為明顯；鋼的缺口敏感性，冷卻速度效應和尺寸效應也隨鋼中碳、氮量的增加而顯著增強；隨C+N量增加，鐵素體不銹鋼的晶間腐蝕敏感性增加，碳、氮對鐵素體不銹鋼的耐一般腐蝕，耐點蝕，耐縫隙腐蝕和耐應力腐蝕也都是有害的。鋼中氧含量也有類似影響，隨氧含量的提高，鐵素體不銹鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度升高。可見，冶煉低碳、氮和超低碳、氮高純鐵素體不銹鋼成為生產(chǎn)發(fā)展的趨勢。

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