高頻電阻焊管(Electric Resistance Welding，簡(jiǎn)稱為ERW)與無縫鋼管最大的區(qū)別在于ERW有條焊縫，這也是ERW鋼管質(zhì)量的關(guān)鍵所在。現(xiàn)代化的ERW鋼管生產(chǎn)工藝和設(shè)備，由于國(guó)際上，尤其是美國(guó)等多年的不懈努力，使得ERW鋼管的無縫化已經(jīng)有了比較滿意的解決。有人把ERW鋼管的無縫化分為幾何無縫化和物理無縫化。幾何無縫化就是清除ERW鋼管的內(nèi)外毛刺。由于內(nèi)毛刺清除系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和刀具的不斷改進(jìn)和完善，大中口徑的鋼管內(nèi)毛刺的清除已有了較好的處理。內(nèi)毛刺可控制在-0.2mm～+O.5mm左右。物理無縫化是指焊縫內(nèi)部的金相組織與母材之間存在差別而導(dǎo)致焊縫區(qū)域機(jī)械性能下降，需要采取措施使其均勻化、一致化。ERW鋼管的高頻焊接熱過程，造成了管坯邊緣附近溫度分布梯度，并形成了熔化區(qū)、半熔化區(qū)、過熱組織、正火區(qū)、不完全正火區(qū)、回火區(qū)等特征區(qū)域。其中過熱區(qū)組織由于焊接溫度在1000℃以上，奧氏體晶粒急劇長(zhǎng)大，在冷卻條件下會(huì)形成硬而脆的粗晶相，此外溫度梯度的存在會(huì)產(chǎn)生焊接應(yīng)力。這樣，就形成了焊縫區(qū)域力學(xué)性能比母材低的情況，物理無縫化就是通過焊縫局部常規(guī)熱處理工藝即采用中頻感應(yīng)加熱裝置將焊縫區(qū)域加熱到AC3(927℃)，然后進(jìn)行60m長(zhǎng)度、速度在20m/分的空冷過程，需要時(shí)再水冷。這種方法的使用達(dá)到了消除應(yīng)力、軟化和細(xì)化組織、提高焊接熱影響區(qū)綜合機(jī)械性能之目的。目前，世界上先進(jìn)的ERW機(jī)組已普遍采用此方法對(duì)焊縫進(jìn)行處理，已獲得較好的效果。優(yōu)質(zhì)的ERW鋼管不僅無法辯出焊縫，而且焊縫系數(shù)達(dá)到1，實(shí)現(xiàn)了焊縫區(qū)域組織與母材的匹配。 
　　同時(shí)ERW鋼管具有因采用熱軋卷板作為原料，壁厚均勻可控制在±0.2mm左右，鋼管二端按美國(guó)APl標(biāo)準(zhǔn)或GB/T9711.1標(biāo)準(zhǔn)，修端打坡口，定尺長(zhǎng)度交貨等優(yōu)點(diǎn)。近幾年來，各天然氣管網(wǎng)工程和煤氣公司已廣泛采用ERW鋼管作為城市管網(wǎng)的主要管材。

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