真空爐是目前熱處理行業的主流設備，其處理出來的產品不僅質量可靠，而且環保無污染、不需進行三廢處理，同時能耗顯著低于鹽浴爐等傳統熱處理設備；因此被廣泛運用于航空航天、兵器、電子、汽車、機械工業等領域。但是經常有看到真空爐用戶在網上發帖詢問真空爐熱處理出來的產品顏色不對的問題，這個問題是熱處理生產中常見的一個問題，那么，是什么原因引起的該如何來解決呢？

這個可以通過真空爐的壓升率指標來確定；這里需要提醒大家一點，就是在測試壓升率的時候一定要烘爐之后再冷卻到室溫的時候再測試，而不能打開爐門后再抽真空進行測試。

有時候我們測試真空爐的壓升率顯示正常，但是真空爐的進氣管道或者閥門有漏氣的存在，進氣管道內的壓力是有梯度的，越靠近爐體一端是負壓越多，這也是導致真空爐處理出來的產品顏色不對的原因之一。

當惰性氣體純度不夠時，其內混入的氧氣就會導致產品發生氧化、脫碳等行為，進而導致產品變色。檢測氣體的純度可以直接檢測或通過其他設備進行對比試驗而得出結論。

這種濕氣通過烘爐的方法是很難排出來的，當真空爐設備不存在以上三個問題的時候，處理出來的產品顏色還是不對就多半是這個原因引起的；這時我們可以將真空爐設備升到高溫后，停止加熱，再向爐內通入高純度的惰性氣體，然后啟動風機循環系統，利用真空爐內的高溫和熱風將附著在真空爐內壁和換熱器上面的濕氣烘烤出來，從而解決這個問題。

筆者在實踐中發現真空油淬后顏色不亮的很大一部分原因來自淬火油的選擇不當。

下面是某品牌淬火油出來的效果：

當它被換成德潤寶（德國）真空淬火油B-244以后：

下面是選用德潤寶的真空慢油605做的產品，605對控制產品變形具有極大的優勢。

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