1. 施工前，應(yīng)對工程所用材料及設(shè)備的出廠合格證、質(zhì)量證明書以及材質(zhì)證明書進行檢查，當(dāng)對其質(zhì)量有疑問時應(yīng)進行復(fù)驗。

2. 鋼管應(yīng)按制造標(biāo)準(zhǔn)檢查其外徑、壁厚、橢圓度等尺寸偏差，且表面不得有裂紋、結(jié)疤、褶皺以及其他深度超過公稱壁厚偏差的缺陷。

3. 鋼管如有劃痕、凹坑、電弧燒痕、橢圓度超標(biāo)、變形或壓扁等缺陷時，應(yīng)進行檢查、分類及處理。

4. 線路閥門安裝前，應(yīng)進行外觀檢查、閥門啟閉檢查及水壓試驗。

1. 防腐管裝卸不得損傷防腐層，應(yīng)使用不損傷管口的專用吊具彎管應(yīng)采取吊管帶裝卸。

2. 所有施工機具和設(shè)備在行車、吊裝、裝卸過程中，其任何部位與架空電力線路的安全距離應(yīng)符合安全規(guī)定。

3. 防腐管的運輸應(yīng)符合交通部門的有關(guān)規(guī)定，拖車與駕駛室之間應(yīng)設(shè)置止推擋板，立柱應(yīng)牢固。

4. 裝車前，應(yīng)核對防腐管的防腐等級、材質(zhì)、壁厚，不宜將不同防腐等級、材質(zhì)、壁厚的防腐管混裝。

5. 運輸防腐管時，捆扎牢固，對防腐層采取保護措施。防腐管與車架或立柱之間、防腐管之間、防腐管與捆扎繩之間應(yīng)設(shè)笠橡皮板或其他軟質(zhì)材料襯墊，捆扎繩應(yīng)套橡膠管或其他軟質(zhì)管套。彎管運輸應(yīng)采取保護措施，保溫管的運輸應(yīng)使用配備裝有柔性墊板的運管車。

6. 易燃易爆物品的庫房應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)配備消防滅火器材。

7. 防腐管運抵施工現(xiàn)場后，露天存放時間超過3個月時應(yīng)采取防護措施。

1. 深度超過5m的管溝邊坡開挖時，應(yīng)根據(jù)實際情況，采取放緩邊坡、支撐或階梯式開挖措施。

2. 開挖管溝前，應(yīng)向施工人員說明地下設(shè)施的分布情況。在地下設(shè)施兩側(cè)5m范圍內(nèi)，應(yīng)采用人工開挖，并應(yīng)對挖出的地下設(shè)施采取保護措施。對于重要地下設(shè)施，開挖前應(yīng)征得其管理部門同意，必要時應(yīng)在其監(jiān)督下開挖。

3. 爆破開挖管溝宜在布管前完成。爆破作業(yè)應(yīng)由有爆破資質(zhì)的單位承擔(dān)。爆破作業(yè)應(yīng)制定安全措施，規(guī)定爆破安全距離，不應(yīng)威脅到附近居民、行人，以及地上、地下設(shè)施的安全。對于可能受到影響的重要設(shè)施，應(yīng)事前通知有關(guān)部門和人員，采取安全保護措施后方可爆破。

4. 在穿越道路、河流、居民密集區(qū)等地段進行管溝開挖時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)陌踩胧?，設(shè)置警告牌、信號燈、警示物等。

1. 下溝前，應(yīng)復(fù)查管溝深度，清除溝內(nèi)塌方、石塊、積水、冰雪等異物。

2. 管道應(yīng)使用吊管機等起重設(shè)備進行下溝，不得使用推土機或撬杠等非起重機具。吊具應(yīng)使用尼龍吊帶或橡膠輥輪吊籃，不得直接使用鋼絲繩。

3. 管道下溝時，應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮作業(yè)，應(yīng)采取切實有效的措施防止管道滾溝，應(yīng)注意避免與溝壁掛碰，以防止擦傷防腐層。

4. 管道下溝過程中，應(yīng)使用電火花檢漏儀檢查管道防腐層，檢測電壓應(yīng)符合設(shè)計及現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，如有破損或針孔應(yīng)及時修補。

5. 一般地段管道下溝后應(yīng)及時回填，回填前應(yīng)排除溝內(nèi)積水，山區(qū)易沖刷地段、高水位地段、人口稠密區(qū)及雨季施工等應(yīng)立即回填。

6. 對于回填后可能遭受洪水沖刷或沒泡的管溝，應(yīng)采取壓實管溝、引流或壓砂袋等防沖刷、防管道漂浮的措施。