鋼鐵材料常見的40種侵蝕劑，金相材料的取樣方法，金相檢驗操作步驟
在與金屬有關的實驗過程中，往往要用到金相試樣制備技術。而其中最為關鍵的，是針對一定的材料選擇合適的侵蝕劑及侵蝕方法。因為只有這樣，才能制好我們需要的金相試樣。
這里，我們就將常見的侵蝕劑及其適用對象與方法簡單列在下表中。
試樣的選取是金相分析的第一步。試樣選取好壞，直接決定了實驗結果的好壞，其重要性毋庸置疑。
一般而言，試樣的選取分為試樣的取樣部位及檢驗面的選擇、試樣截取過程、試樣的尺寸選擇，而對于形狀特殊或尺寸細小不易握持的試樣，還要進行鑲嵌或機械夾持。
下面詳述金相試樣選取的四個過程。
試樣的取樣部位及檢驗面選擇
取樣部位及檢驗面的選取需根據(jù)分析材料的特點、加工工藝以及熱處理過程而確定。而生產(chǎn)中常規(guī)檢驗所用試樣的取樣部位、形狀、尺寸都有明確的規(guī)定。
1、研究失效分析材料，應該根據(jù)其失效的原因，分別在材料失效部位和完好部位取樣，以便于對比分析。
2、研究樣品為鑄件，必須從表面到心部，從上部到下部觀察其組織差異，以了解偏析情況，以及縮孔疏松及冷卻速度對組織的影響。
3、軋制型材或鍛件取樣應考慮表層有無脫碳、折迭等缺陷，以及非金屬夾雜物的鑒定。所以要在橫向和縱向上截取試樣，橫向試樣主要研究表層缺陷及非金屬夾雜物的分布，對于很長的型材應在兩端分別取樣，以便比較夾雜物的偏析情況，縱向試樣主要研究夾雜物的形狀；鑒別夾雜物的類型，觀察晶粒粒長的程度，估計逆性形變過程中冷變形的程度。
4、熱處理后的零件由于其金相組織均勻，可以截取任一截面的試樣，但表面化學熱處理和鍍層部件取樣應垂直于表面，以便觀察其組織和測試其厚度。
金相試樣取樣部位確定以后，應進一步確定那一個試樣面作為磨面。一般在研究結果或檢驗報告上所列金相圖片，必須說明試樣截取的部位與金相磨面的方向，有些情況下還應該繪圖示意標出。
試樣截取方式
取樣時，根據(jù)被檢驗材料的軟硬程度采取不同的方法：
1、對于硬度較低的材料，可以用鋸、車、刨等加工方法；
2、對于硬度較高的材料，可以用砂輪切片機切割或電火花切割等方法。
3、對于硬而脆的材料，可以用錘擊方法。
4、在大工件上取樣，可用氧氣切割等方法。
5、在用砂輪切割或電火花切割時，應采取冷卻措施，以免試樣因受熱而引起組織變化。
試樣尺寸
金相試樣的大小以便于握持、易于磨制為準。通常顯微試樣為直徑15mm、高15~20mm的圓柱體或邊長為15~25mm的立方體?！?/span>
試樣鑲嵌
對于形狀特殊或尺寸細小不易握持的試樣，如帶、絲、片、管，制備試樣，要進行鑲嵌或機械夾持。鑲嵌分冷鑲嵌和熱鑲嵌二種。
1. 試樣制備：
1.1 試樣截取的方向，部位和數(shù)量，應根據(jù)金屬類別、制造方法，技術條件或雙方協(xié)議的規(guī)定進行。
1.2 試樣尺寸以面積小于200mm， 厚度15～20mm為宜，一般選用16X20mm試用。
1.3 試樣可用手鋸、鋸床或切割機床等切取，不論用何種方法取樣均應注意試樣的溫度條件，必要時用水冷卻，以避免正式試樣因過熱而改變其組織。
2.試樣的研磨
2.1 準備好的試樣，先在粗砂輪上磨平，候磨痕均勻一致后，即移至細砂輪上續(xù)磨，磨時須用水冷卻試樣，使金屬的組織不因受熱而發(fā)生變化。
2.2 經(jīng)砂輪磨好、洗凈、吹干后的試樣，隨即依次在由粗到細的各號砂紙上磨制，可采用在預磨機上進行磨制，從粗砂紙到細砂紙、再換一次砂紙，試樣須轉90°角與舊磨良成垂直方向。
2.3 經(jīng)預磨后的試樣，先在拋光機上進行粗拋光(拋光織物為細絨布、拋光液為W2.5金剛石拋光膏)，然后進行精拋光(拋光織物為錦絲絨，拋光液為W1.5金剛石拋光膏)拋光到試樣上的磨痕完全除去而表面像鏡面時為止，即粗糙度為Ra0.04以下。
3.試樣的浸蝕
3.1 精拋后的試樣，便可浸入盛于玻璃皿之浸蝕劑中進行浸蝕。浸蝕時，試樣可不時地輕微移動，但拋光面不得與皿底接觸。
3.2 浸蝕劑一般采用4％硝酸酒精溶液。
3.3 浸蝕時間視金屬的性質、檢驗目的及顯微檢驗的放大倍數(shù)而定，以能在顯微鏡下清晰顯出金屬組織為宜。
3.4 試樣浸蝕完畢后，須迅速用水洗凈，表面兩用，酒精洗凈，然后用吹風機吹干。
4.金相顯微組織檢驗
4.1 金相顯微鏡操作按儀器說明書規(guī)定進行。
4.2 金相檢驗包括浸蝕前的檢驗和浸蝕后的檢驗，浸蝕前主要檢驗鋼件的夾雜物和鑄件的石墨形態(tài)、浸蝕后的檢驗為試樣的顯微組織。按有關金相標準進行檢驗。
5.使用金相顯微鏡注意事項
5.1 取用鏡頭時，應避免手指接觸透鏡的表面，鏡頭平時應放在干燥器中妥善有效。
5.2 物鏡與試樣表面接近時，調節(jié)時勿使物鏡頭與試樣接觸。
5.3 顯微鏡不使用時需用防塵罩蓋起。
來源：材料+
