實際生產(chǎn)中,在具體的鋼鐵加工階段,對影響熱軋帶鋼質(zhì)量產(chǎn)生的缺陷問題進行探索和研究,找出其中的技術(shù)問題和解決問題的方式,對于鋼鐵行業(yè)整體生產(chǎn)質(zhì)量的技術(shù)提高,降低相應(yīng)成本, 提高合格率都有非常明顯的效果。因此,本文將具體探討實際生產(chǎn)中的熱軋帶鋼質(zhì)量缺陷和技術(shù)提升問題。

一、氧化鐵皮壓入的緣由和相應(yīng)的解決措施

(一)氧化鐵皮壓入形成的具體原因研究 

在考慮具體的生產(chǎn)過程中,根據(jù)氧化鐵皮形成的原因。要分為一次氧化鐵皮壓入和二次氧化鐵皮壓入。首先是一次氧化鐵皮壓入形成的具體情況,是在加熱爐內(nèi)進行加熱過程 中就形成了一次氧化鐵皮。

板坯進行軋制之后,會發(fā)現(xiàn)有比較多的斑痕,有的比較大塊和條紋等很隨意的排列在帶鋼上面。如果產(chǎn)生的一次氧化鐵皮在進入粗軋機進一步生產(chǎn)之前不能很好的清除干凈,在后面的生產(chǎn)冷卻之后熱坯的硬度將遠遠小于冷卻后的硬度,在進行接下來的軋制過程也會產(chǎn)生非常嚴重的質(zhì)量缺陷問題。

這是一次氧化鐵皮形成的具體情況以及質(zhì)量問題。二次氧化鐵皮的形成主要是受到環(huán)境等多方面影響。在二次氧化鐵皮所導致的問題主要集中在鋼板表面會出現(xiàn)波紋,污斑,流線型微粒等圖案。總之,將會嚴重影響到帶鋼表面的質(zhì)量。

(二)對氧化鐵皮形成的解決措施和方法 

針對于一次氧化鐵皮情況的具體措施。第一,將板坯放入爐內(nèi)進行加熱的時候,對于加熱的溫度要嚴格把控好,加熱的時間也要進行監(jiān)控,避免溫度太高,加熱時間太長等情 況出現(xiàn)。另外,對于加熱環(huán)境的盡量控制為微氧化的環(huán)境。其實也可以將分段加熱的方法納入加熱爐內(nèi)加熱環(huán)節(jié),讓一次氧化鐵皮可以在除鱗機清除干凈。

然后就是粗軋除鱗的問題,對于具體的除鱗過程,除磷水量和除磷壓力要確保充足, 除磷水嘴角度合理,對于經(jīng)過除鱗機的板坯,根據(jù)粗軋的開軋溫度進行的合理的速度控制。

最后就是針對二次氧化鐵皮的問題,對于二次氧化鐵皮的形成,進行具體工作的時候,要求設(shè)置合理的終軋溫度,對精軋軋制的工作時間要盡量縮短,這樣做是為了減少空氣水分等和軋件之間的接觸時間, 從而控制二次氧化鐵皮的形成。

二、帶鋼厚度超標的形成原因和解決措施 

對于帶鋼厚度的問題,主要是成品厚度不均勻,有橫向和縱向之分。在實際的生產(chǎn)操作過程中,無論是橫向厚度不均問題,還是縱向厚度不均問題都會出現(xiàn)。

在帶鋼進行軋制的過程中, 會使用到軋輥進行軋制,軋輥因為長時間的軋制工作,磨損嚴重,再加上要經(jīng)受高溫等,對工作的軋輥的熱凸度和輥面質(zhì)量產(chǎn)生很大影響。進而影響到帶鋼的軋制質(zhì)量。

而軋輥表面的損傷,不均勻等問題出現(xiàn),就直接導致了鋼板表面的壓痕和厚度不均等問題。針對這種情況,相應(yīng)工作人員一定要定期對軋輥進行檢查,及時了解所使用的軋輥的磨損問題,杜絕帶鋼厚度不均問題的出現(xiàn)。

除此之外,就是軋輥本身的問題。如果加工的精度不足,加工的質(zhì)量就會大打折扣,軋輥輥形以及橢圓度等就會不符合需要,進而導致軋輥自身的輥縫產(chǎn)生變化,從而影響到帶鋼的厚度問題,影響到整個成品的質(zhì)量。特別是這其中的周期性變化,導致帶鋼的周期性變化,引發(fā)批量厚度偏差超標等嚴重質(zhì)量問題。

所以對于軋輥本身的精度的問題也是需要嚴格把關(guān)的核心環(huán)節(jié)。另外還有像機架軋制力太大,機架整個軋制力太大在具體的帶鋼軋制過程中因為溫度的變化而導致帶鋼的厚度難以控制,得不到所需要的厚度。

在具體的生產(chǎn)過程中,對帶鋼的厚度、波動的帶鋼寬度尺寸等進行細致的探究和分析,也有一些方式可以幫助更好的解決實際當中的問題。可以通過具體的生產(chǎn)情況,進行各方面的數(shù)據(jù)整理,對于壓下的情況尤其要重點把握,合理分配各機架壓下量,控制各機架軋制力,保證帶鋼的厚度精度。滿足帶鋼生產(chǎn)的需要,提高工作效率,降低生產(chǎn)成本,提高鋼鐵企業(yè)的競爭優(yōu)勢,取得更好的效益和推動整個行業(yè)的發(fā)展,建立健全更好的鋼鐵制造市場。

三、鐮刀彎缺陷的具體原因以及解決措施

(一)鐮刀彎產(chǎn)生問題的具體情況

在熱軋帶鋼質(zhì)量缺陷的現(xiàn)實問題當中,鐮刀彎是最為普遍存在的現(xiàn)象。而它的質(zhì)量問題往往會引發(fā)接下來的焊接工作難度,開卷穿帶困難等問題。鐮刀彎的產(chǎn)生過程,由于工作現(xiàn)場環(huán)境問題,有多種因素作用會對具體軋制的工作參數(shù)產(chǎn)生很大影響。

對于鐮刀彎主要有下面幾個原因?qū)е缕淙毕?/span>

1、溫度因素的影響 

板坯傳動側(cè)和操作側(cè)存在溫度差;軋輥傳動側(cè)和操作側(cè)溫度存差異;工作輥的刮水板也可能存在漏水的現(xiàn)象,導致兩側(cè)溫度存在偏差。另外,精軋除鱗水開水過早,使頭部過冷,同道次軋制力波動變大,軋制不穩(wěn)定,也可能出現(xiàn)鐮刀彎。

2、坯料楔形的影響

由于坯料寬度方向的厚度不均,造成帶鋼兩側(cè)壓下量不一樣,從而軋機兩側(cè)彈跳不一樣使得帶鋼兩側(cè)出口厚度不一致, 隨著帶鋼長度的增加, 這種現(xiàn)象越來越明顯。這種鐮刀彎的出現(xiàn)不易調(diào)節(jié)。

四、結(jié)束語 

綜上所示,鋼鐵是當前生產(chǎn)生活中最不可缺的原材料,而競爭日益激烈的鋼鐵行業(yè)也對生產(chǎn)技術(shù)和質(zhì)量提出了更多的要求。也更需要相關(guān)行業(yè)企業(yè)進一步降低生產(chǎn)成本和提高產(chǎn)品質(zhì)量。針對熱軋帶鋼的質(zhì)量缺陷情況,進一步分析,具體問題細致解決,從而生產(chǎn)出更多,更好,滿足社會生產(chǎn)需要的高質(zhì)量的帶鋼產(chǎn)品,推動鋼鐵行業(yè)更全面的發(fā)展,提高生產(chǎn)技術(shù)水平,推動國家鋼鐵制造業(yè)水平。

(文章來源:冶金管理 馬銀濤 版權(quán)歸原作者所有,圖片、文章如有侵權(quán),敬請聯(lián)系微信steeltuber,謝謝!)

參考文獻

[1]王龍濤.熱軋帶鋼劃傷缺陷原因分析與處理[J].冶金動\力, 2018,000(004):65-67,70. 

[2]張紅斌,陳建泰,王衛(wèi)東,等.熱軋帶鋼表面折印原因分析及解決措施[C]//第十一屆中國鋼鐵年會論文集——S03.軋制與熱處理. 2017. 

[3]王章嶺,田貴昌,劉鴻明,等.熱軋薄規(guī)格鋼帶折疊缺陷成因分析及措施探討[J].中國冶金,2018,28(002):48-51. [4]杜洪志,王亞芬,王亞東.熱軋帶鋼表面氧化鐵皮成因分 析及解決措施[J].中國金屬通報,2016(9):109-110. 

[5]張俊杰.熱軋帶鋼常見質(zhì)量缺陷及其控制措施[J].工程 技術(shù)(文摘版)·建筑,2016(8):00241-00241.

	? 請關(guān)注 微信公眾號: steeltuber.  轉(zhuǎn)載請保留鏈接: http://www.szfvc.cn/Steel-Knowledge/1609404920.html