電渣重熔，Electro-slag Remelting，簡稱ESR，是當今世界上采用最廣泛的二次精煉冶金技術，主要用于特殊鋼和合金生產。
基本原理
如下圖所示，通電后，電流通過液態熔渣產生電阻熱，自耗電極（初始熔煉鑄鍛鋼錠）在熔融渣池電阻熱的作用下熔化成液滴，鋼液在重力作用下通過渣池，在渣池下方形成淺平金屬熔池，而后在水冷結晶器的強制冷卻作用下逐漸凝固（金屬熔池和渣池不斷向上移動），形成質量優良的電渣錠。
渣池熔渣主要成分為CaO、CaF2、Al2O3、MgO、SiO2等，通常整體為堿性，在高溫下有一定電導率。
與平爐、轉爐、電弧爐或感應爐冶煉等初始煉鋼方法相比，電渣重熔的優點主要歸功于渣池。
首先，鋼液與熔渣之間發生一系列的物理和化學反應，可去除有害雜質元素（尤其是除硫）和非金屬夾雜物。
其次，由于電極的熔化和熔融金屬的結晶是同時進行的，在鋼錠逐漸凝固的過程中，上端始終有液態金屬熔池和發熱的渣池，既保溫又有足夠的液態金屬填充凝固過程中因收縮而產生的縮孔，可以有效地消除一般鋼錠常見的疏松和縮孔。同時金屬液中的氣體和夾雜物也易于上浮，所以鋼錠的組織致密、均勻。
同時，鋼錠由下而上逐漸凝固，渣池和金屬熔池不斷向上移動，上升的渣池使結晶器內壁和鋼錠之間形成一層渣殼，它不僅使鋼錠表面平滑光潔，而且降低了徑向導熱，有利于自下而上的順序結晶，改善了鋼錠內部的結晶組織。順序結晶大大降低了傳統澆鑄法大量鋼液同時凝固導致的偏析。
而且電渣重熔整個過程始終在液態渣層下進行，與大氣隔絕，最大限度減輕了大氣對鋼液的污染，減少了鋼液的氫、氮的增加量和二次氧化。
由于在初煉的基礎上進一步提純了鋼并且改善了鋼錠的結晶組織，電渣重熔廣泛應用于特鋼生產，如碳素鋼、合金結構鋼、軸承鋼、模具鋼、不銹鋼、耐熱鋼、高強度鋼、高溫合金、精密合金、耐蝕合金、電熱合金等，可生產400多個鋼種。
我國電渣重熔起于1958年，差不多與美歐同時起步，發展至今，目前處于世界領先水平。另外由于投資額不大（在五千萬以下），我國上電渣爐的小煉鋼廠非常多。
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