●鋼號/牌號/鋼級：DC07
●鋼材名稱：冷連軋低碳鋼--特超深沖用。
●執行標準：GBT5213-2008 Q/BQB 403－2009
●交貨狀態：熱軋或酸洗，具體交貨狀態應在質保書中注明。
●鋼  廠：鞍鋼、寶鋼等。

鋼的成品化學成分允許偏差按GB/T222-2006執行 
鋼鐵及合金化學分析方法按GB/T223執行 
金屬材料 室溫拉伸試驗方法按GB/T228-2002執行
冷軋金屬薄板（帶）表面粗糙度和峰值數的測量方法按GB/T2523-2008執行
鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備按GB/T2975-1998執行 
碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子發射光譜分析方法（常規法）按GB/T4336-2002執行 
金屬薄板和薄帶塑性應變比（r 值）試驗方法按GB/T5027-2007執行
金屬薄板和薄帶拉伸應變硬化指數（n 值）試驗方法按GB/T5028-1999執行 
數值修約規則與極限數值的表示和判定按GB/T8170-2008執行 
鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法按GB/T20066-2006執行 
鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法(常規方法)按GB/T20123-2006執行 
低合金鋼多元素含量的測定 電感耦合等離子體原子發射光譜法按GB/T20125-2006執行 
非合金鋼低碳含量的測定 第 2 部分:感應爐(經預加熱)內燃燒后紅外吸收法按GB/T20126-2006執行 
冷軋產品的包裝、標志及檢驗文件按Q/BQB400執行
冷連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差按Q/BQB401執行 

●DC07化學成份范圍值:
注：實際化學成分以鋼廠質保書為準。
DC07碳C：≤0.006
DC07錳Mn：≤0.25
DC07硫S：≤0.020
DC07磷P：≤0.020
DC07鋁Al:≥0.015
DC07鈦Ti:≤0.20(允許用Nb代替部分Ti，此時Nb和Ti的總含量應不能≥0.20%。)

●DC07力學性能范圍值:
注：時效的影響，鋼帶的性能會隨著儲存時間的延長而變差，如屈服強度和抗拉強度的上升，斷后伸長率的下降，成形性能變差、出現拉伸應變痕等。
DC07抗拉強度σb(MPa)：≥225
DC07屈服強度σ0.2(MPa)：100-150
DC07的伸長率因厚度不同，數值不一樣，具體如下：
DC07伸長率δ5(%)：≥40（厚度0.3-0.5）
DC07伸長率δ5(%)：≥42（厚度0.5-0.7）
DC07伸長率δ5(%)：≥44（厚度0.7-1.6）
DC07伸長率δ5(%)：≥44（厚度≥1.6）
DC07的r90值不小于：2.5
DC07的n90值不小于：0.23

●檢驗及試驗
對于拉伸試驗、塑性應變比（r值）和應變硬化指數（n值）試驗，如果有某一項試驗結果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，則整批合格。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）即使有一個指標不合格，則復驗不合格。如果復驗不合格，則已做試驗且試驗結果不合的單件不能驗收，但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。

●DC07應用：
用于沖壓用，比如汽車零部件以及電器產品零部件等要求高的產品。

●交貨狀態
1鋼帶冷連軋后經退火及平整后交貨。
2鋼帶通常涂油供貨，所涂油膜應能用堿水溶液去除。在通常的包裝、運輸、裝卸和儲存條件下，供方應保證自制造完成之日起六個月內，鋼帶表面不能生銹。根據需方要求，經供需雙方協議并在合同中注明，亦可以不涂油供貨。

●注：以上信息由常州仁成金屬有限公司---技術部提供，如需要更多DC07材料的相關信息請咨詢常州仁成技術部以獲得更多DC07