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氣孔的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息

連鑄板坯 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：338)

3技術(shù)要求3.1牌號(hào)及化學(xué)成分鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合相應(yīng)寶鋼企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或其他標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.2冶煉方法鋼由氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。3.3交貨狀態(tài)板坯以鑄態(tài)交貨。3.4表面質(zhì)量3.4.1板坯端面不得有肉眼可見(jiàn)的縮孔和裂紋。3.4.2板坯表面不得有接注、滲漏、翻皮、結(jié)疤、夾渣、深度或高度大于3mm的劃痕、壓痕、擦傷、氣
鍛造件、鑄鋼件、曲軸等探傷方法及選擇要點(diǎn) (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：230)

、夾雜、氣孔和冷隔等。　　（2）探傷方法選擇：鑄件一般體積較小，方便在固定式探傷機(jī)上探傷。所有鑄件都要進(jìn)行周向磁化和縱向磁化檢驗(yàn)。熱處理前用連續(xù)法探傷，熱處理后一般可用剩磁法探傷。檢查表面下氣孔、夾雜，宜采用直流探傷。對(duì)于網(wǎng)狀裂紋，最好采用熒光磁粉探傷。　　（3）凸輪磁粉探傷　　探傷方法：毛胚用連續(xù)法探傷，熱處理后用剩
不銹鋼連鑄板坯 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：396)

、耳子、氣孔等缺陷。5.2.3板坯表面不得有深度或高度大于2mm的振痕、皺紋、劃痕、壓痕、擦傷、凹坑、凸塊和發(fā)紋等缺陷。5.2.4板坯如存在上述缺陷時(shí)，可進(jìn)行精整清除。清除應(yīng)沿板坯的長(zhǎng)度方向進(jìn)行，端面缺陷應(yīng)予以割除。清除深度應(yīng)按實(shí)際尺寸計(jì)算。精整清除缺陷時(shí)應(yīng)保證：a)清除處應(yīng)圓滑成斜坡形，并不得有棱角；b)清除寬度應(yīng)不小

“氣孔”相關(guān)內(nèi)容簡(jiǎn)介

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