1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了低碳鋼盤條的分類及代號、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、檢驗(yàn)與試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志和檢驗(yàn)文件等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的用于供拉絲、建筑和其他一般用途的低碳鋼無扭控冷熱軋盤條。

2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后
所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)
成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本
適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 222-2006 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
GB/T 228-2002 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法
GB/T 232-1999 金屬材料 彎曲試驗(yàn)方法
GB/T 2975-1998 鋼及鋼產(chǎn)品 力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備
GB/T 4336-2002 碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)
法）
GB/T 8170-2008 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定
GB/T 20066-2006 鋼和鐵 化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123-2006 鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法
（常規(guī)方法）
GB/T 20125-2006 低合金鋼 多元素含量的測定 電感耦合等離子體原子發(fā)射
光譜法
GB/T 20126-2006 非合金鋼 低碳含量的測定 第2 部分：感應(yīng)爐（經(jīng)預(yù)加熱）
內(nèi)燃燒后紅外吸收法
Q/BQB 500 盤條包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件的一般規(guī)定
Q/BQB 501 盤條尺寸、外形、重量及允許偏差
JIS G 3505:2004 低碳鋼盤條

3 分類及代號
盤條按用途分類，其代號如下。盤條用途應(yīng)在訂貨合同中注明，未注明者按L 用途供貨。
L－供拉絲用盤條
J－供建筑和其他一般用途用盤條

4 訂貨所需信息
訂貨時用戶需提供如下信息：
a) 本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)號；
b) 牌號；
c) 用途；
d) 規(guī)格及尺寸精度級別；
e) 重量；
f) 包裝方式；
g) 其他特殊要求。

5 尺寸、外形、重量及允許偏差
可供盤條直徑范圍為：5.0mm～13.0mm。尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合Q/BQB 501
的規(guī)定。

6 技術(shù)要求
6.1 牌號及化學(xué)成分
6.1.1 鋼的牌號及化學(xué)成分（熔煉成分）應(yīng)符合表1 的規(guī)定。
6.1.2 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，并在合同中注明，可供應(yīng)其他牌號或化學(xué)成分的
盤條。
表1

牌號	化學(xué)成分（熔煉分析） % （質(zhì)量分?jǐn)?shù)）
	C	Si	Mn	P	S
SWRM6-1	≤0.06	≤0.03	≤0.60	≤0.025	≤0.025
SWRM6	≤0.08	≤0.03	≤0.60	≤0.025	≤0.025
SWRM8	≤0.10	≤0.03	≤0.60	≤0.025	≤0.025
SWRM10	0.08～0.13	≤0.03	0.30～0.60	≤0.025	≤0.025
SWRM12	0.10～0.15	≤0.03	0.30～0.60	≤0.025	≤0.025
SWRM15	0.13～0.18	≤0.03	0.30～0.60	≤0.025	≤0.025
SWRM17	0.15～0.20	≤0.03	0.30～0.60	≤0.025	≤0.025
SWRM20	0.18～0.23	≤0.03	0.30～0.60	≤0.025	≤0.025
注： SWRM6-1 為寶鋼研制牌號，其余牌號均為JIS G 3505 中的牌號。所有牌號均為壓蓋鋼。

6.2 冶煉方法
鋼由氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。
6.3 交貨狀態(tài)
盤條以熱軋狀態(tài)交貨。
6.4 力學(xué)性能和工藝性能
6.4.1 供建筑用盤條的力學(xué)性能和工藝性能應(yīng)符合表2 規(guī)定。
表2

牌號				彎曲試驗(yàn)180o 彎心直徑 (a=試樣直徑)
	下屈服強(qiáng)度 ReL，MPa 不小于	抗拉強(qiáng)度 Rm，MPa 不小于	斷后伸長率 A11.3，％ 不小于
SWRM12	215	375	27	0
SWRM15、SWRM17、SWRM20	235	410	23	0.5a
注：當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時，以規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度Rp0.2 代替下屈服強(qiáng)度。

6.4.2 經(jīng)供需雙方協(xié)議，供拉絲用盤條的拉伸性能和工藝性能應(yīng)符合表3 規(guī)定。
表3

牌號	力學(xué)性能		彎曲試驗(yàn)180o 彎心直徑 (a=試樣直徑)
	抗拉強(qiáng)度 Rm，MPa 不大于	斷后伸長率 A11.3，％ 不小于
SWRM6、SWRM6-1 SWRM8、SWRM10	390	30	0
SWRM12	420	28	0
SWRM15、SWRM17、SWRM20	490	23	0.5a

6.4.3 彎曲試驗(yàn)后，試樣的外側(cè)面不應(yīng)有肉眼可見的裂紋或裂縫、裂斷。供方如能保證彎
曲試驗(yàn)合格，可不進(jìn)行試驗(yàn)。
6.5 表面質(zhì)量
6.5.1 盤條表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有裂紋、折疊、結(jié)疤、耳子等對使用有害的缺陷。允許有壓
痕及局部的凸塊、凹坑、劃痕、麻面，但其深度或高度（從實(shí)際尺寸算起）：A 級精度應(yīng)不
大于0.15mm；B、C 級精度應(yīng)不大于0.10mm。
6.5.2 盤條應(yīng)將頭尾有害缺陷部分切除，其截面不應(yīng)有分層及夾雜。
6.5.3 氧化鐵皮
盤條表面氧化鐵皮重量應(yīng)不大于10kg/t，若供方在工藝上有保證，可不作檢驗(yàn)。

7 檢驗(yàn)與試驗(yàn)
7.1 每批盤條的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試樣數(shù)量、取樣方法及部位、試驗(yàn)方法應(yīng)按表4 的規(guī)定執(zhí)行。
7.2 氧化鐵皮檢驗(yàn)方法
取一盤至數(shù)盤盤條試樣稱其重量，去除表面氧化鐵皮再稱其重量，前后重量差為試樣的氧化
鐵皮重量。每噸盤條的氧化鐵皮重量的計算公式為：

序號	檢驗(yàn)項(xiàng)目	試樣數(shù)量	取樣方法及部位	試驗(yàn)方法
1	化學(xué)成分 （熔煉成分）	每爐1 個	GB/T 20066	GB/T 223、GB/T 4336、 GB/T 20123、 GB/T 20125、GB/T 20126
2	拉伸試驗(yàn)	2	GB/T 2975	GB/T 228
3	彎曲試驗(yàn)	2	不同根盤條	GB/T 232
4	尺寸	逐盤	Q/BQB 501	千分尺、游標(biāo)卡尺
5	表面	逐盤	—	目測

7.3 組批規(guī)則
盤條應(yīng)成批檢驗(yàn)，每批由同一牌號、同一爐號、同一尺寸的盤條組成。
7.4 復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則
任何檢驗(yàn)如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，除將該不合格盤條剔除外，并從同一批中再任
取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)試驗(yàn)所要求的任一指標(biāo)）
即使有一個指標(biāo)不合格，則整批不得交貨。但供方可對該批中未檢驗(yàn)的盤條逐盤進(jìn)行分析，
合格者亦可交貨。
8 包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件
盤條的包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件應(yīng)符合Q/BQB 500 的規(guī)定。

9 數(shù)值修約規(guī)則
數(shù)值修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T 8170 的規(guī)定。

附加說明：
本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/BQB 513-2003。
本標(biāo)準(zhǔn)與Q/BQB 513-2003 相比，主要變化如下：
. 規(guī)范性引用文件注明了最新適用版本，新增GB/T 4336、GB/T 8170、GB/T 20066、
GB/T 20123、GB/T 20125、GB/T 20126；
. 新增訂貨所需信息；
. 增加牌號SWRM6-1；
. 各牌號P、S 含量要求由≤0.035%改為≤0.025%；
. 彎曲試驗(yàn)，增加“供方如能保證彎曲試驗(yàn)合格，可不進(jìn)行試驗(yàn)。”；
. “質(zhì)量證明書”改為“檢驗(yàn)文件”；
. 增加數(shù)值修約規(guī)則。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司質(zhì)量管理部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司質(zhì)量管理部起草。
本標(biāo)準(zhǔn)起草人：許晴
本標(biāo)準(zhǔn)于1998 年首次發(fā)布，2003 年第一次修訂，本次為第二次修訂。