1 范圍
本標準規(guī)定了焊管用冷連軋鋼帶的分類和代號、尺寸、外形、重量、技術要求、檢驗和試驗、包裝、標志及質量證明書等。
本標準適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的焊管用冷連軋鋼帶（以下簡稱鋼帶）。

2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T 222-2006 鋼的成品化學成分允許偏差
GB/T 223 鋼鐵及合金化學分析方法
GB/T 228-2002 金屬材料 室溫拉伸試驗方法
GB/T 2523-2008 冷軋金屬薄板（帶）表面粗糙度和峰值數(shù)的測量方法
GB/T 2975-1998 鋼及鋼產(chǎn)品 力學性能試驗取樣位置及試樣制備
GB/T 4336-2002 碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）
GB/T 5027-2007 金屬材料 薄板和薄帶 塑性應變比（r值）的測定
GB/T 5028-2008 金屬材料 薄板和薄帶 拉伸應變硬化指數(shù)（n值）的測定
GB/T 8170-2008 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定
GB/T 20066-2006 鋼和鐵 化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123-2006 鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感應爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）
GB/T 20125-2006 低合金鋼 多元素含量的測定 電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法
GB/T 20126-2006 非合金鋼 低碳含量的測定 第2部分:感應爐（經(jīng)預加熱）內燃燒后紅外吸收法
Q/BQB 400 冷軋產(chǎn)品的包裝、標志及檢驗文件
Q/BQB 401 冷連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

3 分類和代號
3.1鋼帶按用途區(qū)分應符合表1的規(guī)定。
表 1

牌 號	用 途
BHG1	單層焊管
BHG2	雙層焊管

4 訂貨所需信息
4.1 訂貨時用戶應提供如下信息：
a) 產(chǎn)品名稱（鋼帶）；
b) 本產(chǎn)品標準號；
c) 牌號；
d) 產(chǎn)品規(guī)格；
e) 邊緣狀態(tài)；
f) 包裝方式；
g) 用途；
h) 其他。
4.2 如訂貨合同中未注明邊緣狀態(tài)和包裝方式，則本標準產(chǎn)品按切邊鋼帶供貨，并按供方提供的包裝方式包裝。


5 尺寸、外形、重量及允許偏差
5.1 尺寸
鋼帶的可供公稱尺寸范圍應符合表2的規(guī)定。
表 2

牌 號	公稱厚度 mm	公稱寬度 mm	內徑 mm
BHG1	0.50～0.70	700～1000（切邊） 720～1020（不切邊）	508
BHG2	0.25～0.36

5.2 尺寸允許偏差
5.2.1 鋼帶的厚度允許偏差應符合表3的規(guī)定。
表 3

牌 號	公稱厚度 mm	厚度允許偏差 mm
BHG1	0.50～＜0.64	±0.02
	0.64～0.70	±0.03
BHG2	0.25～＜0.36	±0.01
	0.36	±0.02

5.2.2 鋼帶的寬度允許偏差應符合表4的規(guī)定。
表 4

邊緣狀態(tài)	寬度允許偏差 mm
切邊	0～+2
不切邊	0～+4

5.3 鋼帶按實際重量交貨。
5.4 鋼帶的其它尺寸、外形、重量及允許偏差應符合Q/BQB401的規(guī)定。


6 技術要求
6.1 化學成分
6.1.1 鋼帶的化學成分（熔煉分析）應符合表5的規(guī)定。
表 5

牌號	化學成分（熔煉分析） % （質量分數(shù)）
	C	Si	Mn	P	S	Alt
BHG1	≤0.008	≤0.03	≤0.30	≤0.020	≤0.020	≥0.015
BHG2	≤0.06	≤0.03	≤0.30	≤0.030	≤0.030	≥0.020

6.1.2鋼帶的成品化學成分允許偏差應符合GB/T222的規(guī)定。
6.2 冶煉方法
鋼帶所用的鋼采用氧氣轉爐冶煉。
6.3 交貨狀態(tài)
6.3.1鋼帶冷連軋后經(jīng)退火及平整后交貨。
6.3.2鋼板及鋼帶通常涂油供貨，所涂油膜應能用堿水溶液去除。在通常的包裝、運輸、裝卸和儲存條件下，供方應保證自制造完成之日起6個月內，鋼板及鋼帶表面不生銹。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議并在合同中注明，亦可以不涂油供貨。
6.4 鋼帶的力學性能應符合表6的規(guī)定。
表 6

牌號	拉伸試驗a, b
	屈服強度 MPa	抗拉強度 MPa 不小于	斷后伸長率 （L0=50mm，b=25mm） % 不小于
BHG1	130～230	280	38
BHG2	160～240	275	34
a 當屈服現(xiàn)象不明顯時采用RP0.2，否則采用ReL。 b 試樣為GB/T228中的P14試樣，試樣方向為縱向。

6.5 表面質量
6.5.1 鋼帶表面不允許有結疤、裂紋、夾雜等對使用有害的缺陷。鋼帶不得有分層。
6.5.2 鋼帶以較高級的精整表面質量級別（FB）交貨。FB的特征應符合表7的規(guī)定。
表 7

級 別	代 號	特 征
較高級的精整表面	FB	表面允許有少量不影響成型性及涂、鍍附著力的缺陷，如輕微的劃傷、壓痕、麻點、輥印及氧化色等。

6.5.3 鋼帶由于沒有機會切除帶缺陷部分，因此允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6%。
6.6 表面結構
鋼帶的表面平均粗糙度應符合表8的規(guī)定。
表 8

牌號	平均粗糙度 Ra
BHG1	0.6μm≤Ra≤1.9μm
BHG2	0.4μm≤Ra≤1.0μm

7 檢驗和試驗
7.1 鋼帶的外觀用肉眼檢查。
7.2 鋼帶的尺寸和外形應選用合適的測量工具測量。
7.3 鋼帶的厚度測量點為距邊部不小于10mm（切邊）或20mm（不切邊）的任意點。
7.4 鋼帶應按批驗收，每個檢驗批應由不大于30噸的同牌號、同規(guī)格、同加工狀態(tài)的鋼帶組成。
7.5 每批鋼帶的檢驗項目、試樣數(shù)量、取樣方法、試驗方法及取樣方向應符合表9的規(guī)定。
表 9

檢驗項目	試樣數(shù)量（個）	取樣方法	試驗方法
化學分析	1/爐	GB/T 20066	GB/T 223、GB/T 4336、GB/T 20123、 GB/T 20125、GB/T 20126
拉伸試驗	1/批	GB/T 2975	GB/T 228
表面粗糙度	-		GB/T 2523

7.6 對于拉伸和粗糙度試驗，如有某一項試驗結果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，則整批合格。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）即使有一個指標不合格，則復驗不合格。如復驗不合格，則已做試驗且試驗結果不合的單件不能驗收，但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。

8 包裝、標志及檢驗文件
鋼帶的包裝、標志及檢驗文件應符合Q/BQB 400的規(guī)定。如需方對包裝重量有特殊要求，應在合同中注明。

9 數(shù)值修約規(guī)則
數(shù)值修約規(guī)則應符合GB/T 8170的規(guī)定。

附加說明：
本標準代替BZJ494-2004。
本標準對BZJ494-2004進行了技術性修改，主要修改內容為：
——取消SYHG、SYBD作為可接受訂貨牌號；
——取消杯突值及相應規(guī)定；
——修改BHG2的厚度允許偏差；
——修改BHG1和BHG2的力學性能。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司質量部提出。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司質量部起草。
本標準起草人 施鴻雁。
本標準為首次發(fā)布。